機油桶生產設備是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成機油桶的塑料制品的主要成型設備。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。

　　機油桶生產設備成型操作流程：

　　先從手動操作，使成型條件安定后，再以自動操作進入成型作業(yè).在進入自動操作之前，先設定各定時器，要以自動操作成型時，將操作選擇開關轉換為“半自動”。

　　確認四周安全后，將安全門關閉。

　　模具關閉時，會在途中由低壓関模轉換成高壓関模。

　　當閉幕壓力上升確認后，射出裝置前進。

　　射嘴接觸完成后，開始射出，在射出時間定時器計數(shù)時，則進行射出及保壓。

　　當射出時間定時器到達設定時間，便開始冷卻及射料的計量。螺桿一面旋轉，一面后退。

　　當射料停止近接開關接觸，后伸出裝置后退。

　　冷卻時間定時器到達時間時，閉模油缸內之壓力，便下降然后接著進行開模動作。

　　開模停止近接開關接觸后，開模動作便停止。

　　接著進行頂出動作，此時成品由頂針頂出，落到成品掉落板上。

　　使用成品掉落板時，由掉落板可測知成品掉落而進入下一循環(huán)的開始。

　　在機械的操作中，欲緊急停止時，立即押下在操作盤或反操作盤側后們旁的“緊急停扣”。